http://www.sormovich.nnov.ru/archive/3397/
Хозяйка кладовой
На сборочно-сварочном участке (ССУ) корпусного производства ОАО «Завод «Красное Сормово» три основных кладовых — электродная, материальная и инструментальная. Хозяйкой инструментальной кладовой по праву называют мастера по оснастке Ольгу Константиновну Потапову.
— Мастер Потапова обеспечивает инструментом работников нашего участка, который по площади превосходит, к примеру, СКМ в два с половиной раза, — говорит мастер по ремонту оборудования ССУ, механик Борис Георгиевич Гредасов. — У Ольги Константиновны налажены деловые контакты со всеми подразделениями завода, в том числе с КОЦем, инструментальным и ремонто-механическим участками, с отделами — снабжения, закупки инструмента, главного метролога. Технически грамотный работник и, что немаловажно, коммуникабельный человек, она умеет решать вопросы быстро и оперативно. Смело можно сказать, что инструментальная кладовая на нашем участке — одна из лучших в корпусном производстве по укомплектованности инструментом.
Трудовая биография О. К. Потаповой началась в 1982 году, когда она, окончив СМТ по специальности «судокорпусник», пришла техником-конструктором в ЦКБ по СПК. С 1986 года — мастер по оснастке в ССЦ, с 1989-го — в инструментальной кладовой. Прежде здесь работали 6 человек, теперь Ольга Константиновна управляется одна.
— Обеспечиваю инструментом рабочих сборочно-сварочного участка — сборщиков, сварщиков, газорезчиков, электриков, станочников, такелажников, службу механика, а также вспомогательных рабочих — слесарей, сантехников, — о своей хлопотной и ответствен-ной работе Потапова говорит просто и буднично. — Инструмент получаем по заявкам на ЦИСе — центральном инструментальном складе. На новый инструмент пишем заявки, которые после подписи генеральным директором или его заместителями направляются в ОЗИ — отдел закупок инструмента. Когда инструмент закуплен, получаем его по требованиям.
Об объеме работы говорит кар-тотека наименований инструмента: свёрла, метчики, плашки, резцы, ключи, в том числе газовые, гаечные, торцовые, радиусные, а также ручники (молотки), бокорезы, отвертки, напильники и т. д. На каждый вид инструмента заводится инструментальная стеллажная карта с «пропиской» инструмента, благодаря которой его легко найти на стеллажах. Их в кладовой 8: в строгом порядке здесь разместились пневматические машинки, оптические приборы, запчасти для автоматизированной линии; так называемая «мелочь» — циркули, ножницы по металлу, напильники, шаблоны; ключи всех видов, шланги, рукава, сверла, метчики и плашки разных размеров, такелажные скобы и приспособления, деревянные рукоятки для кувалд и молотков, переноски и удлинители; стекла для сварочных рамок — светлые и темные; воздушные и кислородные шланги, трубка для ремонта горелок…
У каждого, кто трудится на участке, на руках свой персональный инструмент, который выдается по личной карточке рабочего. Во временное пользование инструмент берут в кладовой по «номерку»—инструментальной марке. У рабочих в соответствии с их специальностью свой набор инструментов. Например, у сборщиков — мерительные инструменты (линейки, складные метры, рулетки), оптические приборы (теодолиты, нивелиры, квадранты, лазерные приборы), зачистные машинки, молотки, кувалды. Рубщики зачищают сварные швы с помощью пневматических машинок.
В обязанности мастера по оснастке входит не только хранение инструмента, но и содержание его в надлежащем состоянии. Периодически, раз в полгода, ряд инструментов (18 оптических и лазерных приборов, более 40 рулеток) проходят проверку в ЦИЛе — центральной измерительной лаборатории. Ежегодно в отделе главного метролога проверяются измерительные приборы и приспособления — мультиметры (электроклещи), мегоометры, тестеры. Раз в год работники отдела акустики осуществляют контроль за уровнем вибрации на рукоятках пневмо—и электроинструментов. У каждого сборщика и рубщика не менее трех машинок. В смену на участке задействовано более сотни таких инструментов.
— После проверки на вибрационную безопасность составляются протоколы измерений уровня вибрации, её соответствия санитарным нормам, — поясняет Ольга Константиновна. — Согласно протоколу я заполняю паспорт на каждую машинку, заношу в журнал перечень машинок, прошедших проверку, с указанием сроков проверки и времени работы, безопасного для здоровья.
Заказать запчасти для машинок — тоже задача мастера. Они либо закупаются (подшипники, шестеренки, цилиндры), либо изготавливаются на заводе силами станочного (ССУ), инструментального и ремонтно-механического участков производства спецтехники (статоры, шпиндели, штуцера и т. д.).
Обеспечение участка оснасткой — это, как говорится, отдельная статья.
— С помощью корпусообрабатывающего цеха для транспортировки и кантовки секций будущего судна изготавливается специальная оснастка — рымы, обуха, подкрепления, — продолжает Ольга Константиновна рассказ о своей работе. — Рымы и обуха привариваются к секции, чтобы ее можно было переворачивать, перемещать и транспортировать в корпусо-сборочный цех или на Судоверфь. Когда секция ставится на место, рымы срезают. Они используются 2—3 раза. Затем отправляются в шихту. К примеру, при строительстве только одного танкера проекта 19619, используется более 350 рымов.
В инвентаризационной ведомости отражается перечень оснастки, которая используется при постройке судна каждого проекта. Это важный документ, который подписывается директором корпусного производства, членами инвентаризационной комиссии и представителем заказчика. Ведется картотека с учетными картами спецоснастки. Ежемесячно составляются отчет по оснастке и акты на списание малоценного (сношенного, изломанного) инструмента. Списанные инструменты принимаются мастером и начальником ЦИС, акты утверждает директор по закупкам. Такие же акты составляются на списание пришедших в негодность запчастей.
Таков круг обязанностей мастера по оснастке. Работа разнообразная — и с людьми, и с «железом», и с документами. И со всем Ольга Константиновна Потапова успешно справляется, как и положено настоящей хозяйке.
